Les mélanges sont soulevés par deux vis asymétriques à rotation rapide dans la cuve, ce qui fait que deux mélanges asymétriques s'écoulent de manière hélicoïdale le long de la paroi de la cuve.Ces deux vis, tournant autour de l'axe du récipient, font tomber une partie des mélanges autour de la vis dans la ligne enveloppe des hélicoïdes, une partie du matériau est soulevée en raison du mouvement de dislocation et le reste tombe des hélicoïdes.En raison de ce mouvement compliqué dans le mélangeur, tous les matériaux à l'intérieur du récipient sont mélangés en se renouvelant et en diffusant continuellement.Ces deux flux de matériaux soulevés vers le haut du récipient se déplaceront et fusionneront au centre du vortex, ce qui entraînera un écoulement de matériau vers le bas pour reconstituer la cavité au fond du récipient.Tous ces mouvements de haut en bas forment une circulation à contre-courant. Un bon effet de mélange peut être réalisé en peu de temps.La pulvérisation actionnée par des tuyaux et des buses permet d'obtenir un bon effet de pulvérisation lors du déplacement du bras de mélange.
Ce mélangeur de série s'adapte bien aux mélanges : aucune surchauffe ne se produira aux matériaux sensibles à la chaleur ;le concassage et le broyage ne se produiront pas avec les matériaux granulaires ;aucune ségrégation ou délaminage ne se produira avec les mélanges qui ont des tailles de particules différentes et une densité spécifique très inadaptée ;il convient également au mélange d'une grande variété de matériaux, y compris des particules, des fibres ou des lamelles, malgré les particules grossières, les grains fins ou les poudres ultrafines.
Système de pulvérisation Composé d'une buse de pulvérisation et de tuyaux, le système de pièces de pulvérisation est équipé sur la boîte de distribution à bride et fonctionne avec un bras de mélange.La buse et les pièces sont reliées de manière flexible pour faciliter la maintenance.
